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电泳槽补加涂料方法及注意事项

为什么要在电泳槽中补加涂料

电泳槽的补漆系统 电泳涂装生产涂料消耗的补充通常不能直接 加入电泳槽中.而是依靠专门的补漆装置来进行。补漆装置由内有搅拌器(桨)的缸体、纯水 输送管、槽液输送管和传动设备四个部份构成, 容器缸的有效容积应与电沉积槽涂装生产能力相配:需要补漆时.即将需要补漆的原漆量加入预定比例的纯水〔或同时补加有机助剂或中和剂),按工艺要求在缸内搅拌若干小时.待涂料充分混合、浴解符合要求后再用泵抽入电泳槽内,补漆缸对原漆的“熟化”功能或效果对涂膜质虽影 响较大。

如原漆在补漆缸内待不到及时“熟化” 就泵入电泳槽内.固体份比电沉积槽内槽液的固体份高得多的漆液亦很难在电泳槽内到完全的溶解.充 分混合和均匀分布,届时.不仅影响涂装生产的 正常进行和降低涂膜质量.严重时还会在电泳槽内沉淀、堵塞喷嘴,使沉淀加剧,这说明补漆装备的设置和功能的完善是多么重要,补漆装备在 设计时除了满足搅拌功能的技术要求外.

向电泳槽补加涂料的方式有以下几种:

1、配备专用的涂料补加装置(包括混合罐、搅拌机、输送和内循环用泵、过滤器等)。按涂料,调配的要求,先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好pH值和稀释)搅匀后.再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。

2、在槽液循环管路上安设混合器补加。在混合器一端分别输入槽液和补加的涂料,从混合器另一端输出,补加涂料与槽液混合比一般为1:50~100

3、直接用泵分别将颜料浆和乳液供给到两条槽液循环管线上,在循环泵的吸口端注入颜料浆的注入速度不应大于38L/min,乳液的注入速度不应大于76L/min

采用何种补加方式取决于涂料品种及涂装发展方向。高固体分、高粘度的和未完全中和的电泳漆一般都采用第一种补加方式。

向电泳槽补加涂料注意事项:

1、每次需要补加电泳漆时,均需将乳液色浆两个组份搅拌均匀。

2、补加到电泳槽的电泳漆需提前一天搅拌熟化。

3、在电泳线涂装生产当中不能加漆。

4、需要每天都补加适量的新漆,不能几天才添加一次,否则会导致电泳槽液参数的不稳定。

5、采用何种补加方式取决于涂料品种。高固体分、高粘度的和未完全中和的电泳漆一般都采用第一种补加方式。

6、槽内补加电泳漆时槽液的温度最好控制在 25℃-28℃之内(用冰或冷动机)。


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